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方鋁管用來安裝軋輥輥系和軋輥調整裝置，結構、受力狀況較復雜。軋制時，機架不僅要承受很大的軋制力，而且在咬鋼和拋鋼時，還要承受很大的沖擊力。因此，對機架的強度、剛度以及振動特性的研究是非常重要的以保證機架的安全性與穩定性。首先，介紹了有限單元法的一些基本理論和有限元分析軟件，充分了解各分析軟件的特點后，結合機架的靜力學和動力學分析的具體要求，合理地選擇了ANSYS大型有限元分析軟件。利用SolidWork軟件建立機架的幾何模型，方鋁管然后通過格式轉換，將其導入到大型分析軟件ANSYS中，對其進行強度和剛度分析，根據應力分析云圖，找出機架應力最為集中的部位，根據位移云圖，找出機架最為薄弱的部位，然后對其進行強度和剛度校核，驗證是否滿足要求。利用有限元的方法對機架進行模態分析，提取前十階的固有頻率和其對應的典型振型，分析各階模態的振型圖，找出引起軋機機架振動的主要因素，為以后的同行設計人員以及現場的工作人員提供理論依據。最后，方鋁管根據應力云圖分析，得出壓下螺母孔過渡圓弧處是機架應力最為集中的部位，機架的薄弱環節，應用子模型分析方法對其進行分析、改進，提出改進方案，提高軋機的使用壽命。現有的方鋁管與其它物質進行連接，常采用以下幾種方式進行：一、卡接。方鋁管內要預埋一些U形的金屬卡夾，將卡夾與方鋁管交聯后結合到一起，

使用時依靠安裝板材的厚度與U形的開口部分的尺寸進行配合，起到連接固定的作用。此種連接適用于門框等一側鈑金件的邊緣安裝，不適合于平面的連接，并且U形卡夾增加了方鋁管的制備工藝的復雜性。二、過盈填充。交聯后的方鋁管安裝于溝槽內，且要保證膠條的橫截面寬度要稍大于溝槽的寬度，以使膠條安裝后通過溝槽的側壁的擠壓將膠條與需要的結構件連接起來。此種消磁鋼管安裝在拐角或者螺釘的周圍因兩者尺寸配合不是很好，常出現膠條翹起，連接失敗的問題。三、壓敏膠連接，常用于平面連接的方式。壓敏膠主要采用的有丙烯酸等非硅基的壓敏膠和硅基壓敏膠；丙烯酸等非硅基的壓敏膠粘性強，但是因為與方鋁管的相容性差，不能直接用于方鋁管的粘接面，而是要先涂覆一層方鋁管處理劑，起到架橋作用，然后再貼合非硅基的壓敏膠，此方式工序復雜，且處理劑含有有機溶劑，影響工作環境；而硅基壓敏膠成本高。放電電壓和工件間隙對方鋁管焊接頭性能的影響 分別采用6種不同的放電電壓和工件間隙工藝參數組合進行方鋁管接頭的電磁脈沖焊接試驗,方鋁管 方鋁管電磁脈沖焊接 機架是軋機的非常重要的零部件。方鋁管 950軋鋼機為型鋼開坯機。并對接頭進行了室溫沖擊性能和120h鹽霧腐蝕試驗。結果表明,隨放電電壓從3kV增大到11kV工件間隙從0.00mm增大到0.25mm,接頭沖擊性能和耐腐蝕性能均先提高后下降。方鋁管電磁脈沖焊接時的放電電壓優選為8kV工件間隙優選為0.15mm