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- 2019/6/24 閱讀次數：[667]
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電渣熔煉鋁管五種方法
VA R法很快成為鈦的成熟的工業生產技術，今天的鋁管鑄錠絕大部分是使用此方法生產的VA R法顯著特點是功率消耗低、熔化速度高和良 好的質量重現性，VA R法熔煉的鑄錠具有良好的結晶組織和均勻的化學成分。通常，成品鑄錠應由VA R法熔煉制得． 鋁管至少要經過兩次重熔。用VA R法生產鈦鑄錠，世界各國生產廠家使用的工藝基本相似，差別在于使用不同的電極制備方式和設備．電極制備可分為三大類，一是采用按份加料連續壓制的整體電極，排除了電 極焊接工序：二是l鋁管塊電極壓制，拼焊成自耗電極。并通過等離子氬弧焊或真空焊焊接成一體；三是利用其它熔煉法制備鑄造電極。現代先進的VA R爐的技術特點和優勢：1全同軸功率輸入，也就是說整個爐體鋁管高度上的完全同軸性，稱 同軸供電’減少偏析現象的產生；2坩堝內電校可在X軸向/Y軸向上微調；3具有精確的電極稱重系統，熔煉速率得到自動控制，實現了恒速熔煉’保證了熔煉質量；4保證每次熔煉的重復性和一致性；5靈活性，即一臺爐子能夠生產多種錠型以及鑄錠的大型化，可大幅度提高生產率；6具有良好的經濟性。同軸供電”方式可以避免因坩堝供給電流不平衡所造成的磁偏漏。減弱或消除感應磁場對熔煉產品的不利影響。并且提高了電效率，從而獲得質量穩定的鑄錠。恒速熔煉”目的為了提高鑄錠質量，通過先進的電控系統和重量傳感器來確保熔煉過程中電弧的長度和熔化速率的恒定，從而控制了凝同過程。
可以有效的防止偏析現象，保障 鑄錠的內在質量。現代鈦熔煉用VA R爐除具有以上兩大特點外，還實現了VA R爐的大型化，現代鋁管VA R爐可熔煉直徑為1.5m,電渣熔煉鋁管五種方法中國航發北京航空材料研究院鑄造鈦合金技術中心 中國航發北京航空材料研究院是國較早開展鈦合金及其制造精確成型技術研究的單位,航空航天系統的專業化鈦合金材料研究單位,其中鑄造鈦合金及其精確成型技術專業至今已有50余年的歷史。鑄造鈦合金技術中心(以下簡稱中心)主要從事航空航天、汽車船舶等行業用常規鈦合金、高溫鈦合金、高強鈦合金、鈦鋁系金屬間化合物等輕質高溫高強材料研制及其精確成型技術研究和產品研制,北京市先進鈦合金精密成型工程技術研究中心。鈦合金熔煉方法一般分為：1.真空自耗電弧爐熔煉法；2.非自耗真空電弧爐熔煉法;3.冷爐床熔煉法;4.冷堝熔煉法;5.電渣熔煉法五種方法。1.圓鋼真空自耗電弧爐熔煉法(簡稱VA R法)隨著真空技術的發展和計算機的應用。重32t大型鑄錠。vA R法是現代鈦及鈦合金標準的工業熔煉法．還有以下技術需 要解決。第一，電極制備方法。制備電極工藝非常繁瑣.需要用昂貴的壓力機將海綿鈦、中間合金和返回殘料壓制成整體電極或單塊小電扳。單塊電極還需要焊接成自耗電極。同時為了保證自耗電極成分的均勻性，還需要配置布料、稱料、混料等相應的設施。第二，偶爾存在偏析等冶金缺陷。如成分偏析和凝固偏析是由于雜質元素或合金元素在電極中分布不均勻。熔煉時來不及平衡分布就凝固所產生；后者是由于原料或工藝過程偶爾帶入了高密度夾雜物(HDI和低密度夾雜物(LDI這些夾雜物質在熔煉過程中無法徹底溶解，從而導致產生危 害極大的夾雜等冶金缺陷。
