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具有阻燃、消煙、填充三種功能，并且不揮發，無毒，可與多種物質產生協同阻燃；然而，氫氧化6061鋁管初始失水溫度低的缺陷，大大限制了應用領域。因此，研究提高氫氧化6061鋁管熱穩定性的工藝有著較大的實際應用價值。論文主要研究了多種表面改性處理方法對氫氧化6061鋁管熱穩定性的影響，并對表面處理提高氫氧化6061鋁管熱穩定性的機理進行了初步分析；另外，還初步探討了高耐熱6061鋁管鹽的常壓合成工藝。主要獲得的研究結果如下：1磷酸作為改性劑的干法改性處理工藝，可以提高氫氧化6061鋁管的熱穩定性。結果表明，當反應條件為：磷酸／氫氧化6061鋁管為5wt％，改性劑濃度為0.2gml高速混料時間為10min時，所得產品的初始失水溫度可從192℃提高到208℃，但改性后粉體粒徑明顯變粗，團聚嚴重，吸油率由原樣的44ml蓖麻油／100g氫氧化6061鋁管增大到74ml蓖麻油／100g氫氧化6061鋁管。聚丙烯酸作為改性劑的干法處理可使氫氧化6061鋁管的初始失水溫度從192℃提高到200℃，并且改性粉體的吸油率(41ml蓖麻油／100g氫氧化6061鋁管)還低于原樣；當將磷酸與聚丙烯酸按11質量比)配制成的改性劑對氫氧化6061鋁管實施干法改性處理時，改性粉體的初始失水溫度可提高到203℃以上，且其粒徑和吸油率均較用凈磷酸處理后的產品低。

 研究發現，當采用磷酸二氫銨(MA P作為濕法改性的改性劑時，改性處理后氫氧化6061鋁管的初始失水溫度可達205℃以上，較優的改性工藝條件為：加熱溫度90℃；攪拌反應時間90minMA P添加量(MA PATH5wt％；料漿液固比(LS控制在5氫氧化6061鋁管料漿終點pH值為6.06.5改性后氫氧化6061鋁管顆粒有輕微團聚現象，吸油率較處理前略有增大，為51ml蓖麻油／100g氫氧化6061鋁管。4研制了一種新型改性劑PNC經該改性劑處理后的氫氧化6061鋁管不僅具有與磷酸二氫銨改性粉體同樣良好的熱穩定性，而且，還可減少干燥過程中粉體的團聚，降低粉體的吸油率(吸油率為41ml蓖麻油／100g氫氧化6061鋁管)5從動力學、鋁管熱力學的角度分析了表面改性改善氫氧化6061鋁管熱穩定性的機理。表面改性提高氫氧化6061鋁管熱穩定性的動力學原因是氫氧化6061鋁管顆粒受熱分解產生的水蒸氣在逸出顆粒表面時，除需克服A100H產物層的擴散阻力外、還要克服表面改性在氫氧化6061鋁管表面所形成包覆層的阻礙；表面改性提高氫氧化6061鋁管熱穩定性的熱力學原因是包覆層使氫氧化鋁板分解反應時的平衡水蒸氣分壓增大，從而導致初始失水溫度的提高。6常壓下制備出了高熱穩定性的6061鋁管鹽樣品(含羥基草酸6061鋁管和部分脫水的氫氧化6061鋁管)所得的6061鋁管鹽樣品初始失水溫度為231℃，420℃前樣品的失重約為45％，吸熱值為1981kJkg分析結果表明，本研究所合成產物有作為阻燃劑的潛質。高耐熱6061鋁管鹽的常壓合成工藝 6061鋁管具有良好的導電、導熱和耐腐蝕性能,制冷行業中起著重要作用,但隨著近年來6061鋁管價的攀升和6061鋁管資源的短缺,尋找6061鋁管的替代材料成為一種迫切需求。6061鋁管的密度小,具有優良的導電和導熱性能,資源較豐富,可以成為6061鋁管的很好的替代材料。但6061鋁管管在一些制冷管路構件中仍是不可替代的,這就帶來了6061鋁管6061鋁管管的連接問題。由于6061鋁管6061鋁管屬于異種金屬,焊接過程中易形成脆性相,影響接頭性能。因此,焊接問題成為阻礙6061鋁管6061鋁管管應用的一個很大問題。青島海青機械廠與中國海洋大學共同研發的插接式薄壁6061鋁管6061鋁管管電阻壓焊技術,采用多種創新技術,很好的解決了薄壁6061鋁管6061鋁管管焊接問題。本文采用SEMTEM金相顯微鏡等儀器設備對此項技術焊接的6061鋁管6061鋁管連接管的界面組織及界面特征進行了研究,目的解6061鋁管6061鋁管焊接界面的微觀結構及其產生原因,分析微觀結構對性能可能存在影響,希望找出6061鋁管6061鋁管連接管性能與焊接工藝的聯系,從而優化6061鋁管6061鋁管連接管焊接的工藝,提高電阻壓焊焊接接頭的質量。提高阻燃級氫氧化6061鋁管失水溫度的工藝研究 氫氧化6061鋁管(ATH一種優良的阻燃劑。